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厢式压滤机在盐泥处理中的应用

文字:[大][中][小] 2012-5-26    浏览次数:2161    
前 言
      盐泥工艺过滤采用厢式压滤机,处理后的清液送到化盐工段回收利用,干渣运走填地深埋,既降低了烧碱生产的盐耗,又解决了盐泥排放造成的污染。
 
1 盐泥的主要成分
      由3层洗泥桶底层排出的盐泥为灰白色的悬浮液,所含固体物的质量分数为10% ~15%。从盐泥的化学组成来看,它是一种Ca2 + 、Mg2 +含量较高的物质。不同种类原盐的盐泥组成略有不同,盐泥的主要成分如表1所示。   
    盐泥的产生量与原盐杂质含量、卤水用量以及生产工艺有很大关系。一般生产1 t 100%的NaOH会产生40~60 kg (干基)的盐泥,相当于含水40%(压榨脱水后)的盐泥67~100 kg。按烧碱产量5万t/ a计,大约产生盐泥(干基) 2 500t/ a,压榨脱水后(含水质量分数为40%)的盐泥约4 000 t/ a。结合实际情况,氯碱企业可对盐泥可进行压榨脱水,干渣可用作填坑的铺路材料。
 
 2 厢式压滤机
2. 1 厢式压滤机简介
    厢式压滤机是一种间歇式操作的过滤设备,用于各种悬浮液的固液分离,分离效果好,广泛应用于石油、化工、染料、冶金、医药、食品等行业。该机采用机、电、液一体化设计制造,结构合理、操作简单可靠、维护方便,能实现滤板压紧、进料、过滤、洗涤等工序的自动操作;滤板为增强型聚丙烯模压而成;滤布采用耐酸、耐碱性能良好的丙纶材料,使用寿命长。
2. 2 厢式压滤机压榨脱水原理
   厢式压滤机过滤部分由滤板、滤布组成,以一定次序排列在主梁上的滤板、滤布形成了一个个过滤单元———滤室。压滤前,料浆在进料泵的推动下,经止推板上的进料口进入各滤室内;开始压滤时,料浆借进料泵产生的压力进行固液分离。由于滤布的作用,固体留在滤室内形成滤饼,滤液由水嘴(明流)或出液阀(暗流)排出。若需洗涤滤饼,可由止推板上的洗涤口通入洗涤水,对滤饼进行洗涤;若需要较低含水率的滤饼,可从洗涤口通入压缩空气。压缩空气渗过滤饼层,可以带走滤饼中的部分水分。
2. 3 厢式压滤机主要技术参数
    厢式压滤机是一种明流、滤饼可洗式压滤机,进料位置为中进料。其主要技术参数(以XMY 40 /800-U 为例)如下: 过滤面积, 40 m2 ; 滤板, 40块;滤室总容积, 0. 64 m3 ;机架长度, 4510mm;滤板厚度, 60 mm;滤饼厚度, 30 mm;外形尺寸,4510 ×1200 ×1200;进料孔径, 65 mm;出液孔(洗涤孔)的孔径, 40 mm;整机质量, 3800 kg。
2. 4 厢式压滤机操作程序
    XMY 40 /800-U厢式压滤机操作程序如图1 所示。   

3 盐泥处理工艺
    (1)盐泥处理工艺过程如下:从道尔澄清桶内排放出的盐泥中NaCl的质量浓度为180~300 g/L,经3层洗泥桶洗涤,回收其中的NaCl组分。当洗涤出的淡盐水中的ρ(NaCl) ≤15 g/L 时, 3 层洗泥桶底部的盐泥通过泥浆泵打入盐泥桶,再用泵打入调浆桶,向桶内加入蒸汽和压缩空气,温度控制在(35 ±5) ℃进行调浆;再利用泥浆泵分别打入两台压滤机(开始进料) ,当进料压力稳定在0. 4 MPa左右时,停止进料(约30 min) ;启动清水洗涤泵,洗涤滤饼5~8 min,从压滤机出口出来的滤液较清时,停止洗涤;然后开启进压滤机的空气阀,吹干压滤机内的盐泥,当压滤机出口不再有滤液流出时,关掉进口气阀,停止供气,关闭压榨阀、开启放空阀,开始卸盐泥滤饼滤饼的主要成分如表2所示) ,用渣车倒入盐泥滤饼斗,运走滤渣,收集滤液于贮桶,送至化盐工段的淡盐水桶去化盐。   
    (2)盐泥处理的主要工艺控制指标见表3。  

4 实际操作中应注意的事项
XMY 40 /800 - U 厢式压滤机采用间歇操作,结构合理,操作简单,固液分离效果好,使用寿命长,是较理想的过滤设备。但在实际操作中应注意以下3点:
①搬运、更换滤板时用力要适当,防止碰撞,严禁摔打,以免破裂。滤板的位置切不可放错;过滤时切不可擅自拿下滤板,以免油缸行程不够而发生意外;滤板破裂时应及时更换,不可继续使用,以免引起其他滤板破裂。
②在压紧滤板前,滤板必须排列整齐,且靠近止推板端,平行于止推板放置,避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形。
③滤布的选择很重要,滤布的性能直接影响压滤机的使用寿命及过滤效果。为了达到比较理想的过滤效果和速度,需根据物料的粒径、密度、黏度、化学成分和过滤工艺条件进行选择。
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