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压滤机提取石膏广泛应用于哪些方面

文字:[大][中][小] 2015/6/19    浏览次数:2100    

  我们都知道现在市场对压滤机的需求越来越大,那么压滤机提取石膏广泛应用于哪些方面呢?怎么样最大化的利用压滤机提取石膏呢?一起来详细的了解一下吧。

  石膏料液经沉淀用压滤机处理后,彻底解决了石膏浆难以处理的问题,并有效地提取了石膏;压滤机操作简单、处理量大、效率高,降低了劳动强度,具有可观的经济效益和社会效益,压滤机在制盐行业内迅速推广应用成为必然。

  采用CaSO4型卤水真空制盐工艺,流程为外加热式强制逆循环,蒸发结晶带卤水浓缩、预热,回效逆流进料,顺流排盐,顺流排石膏。流程中排出的石膏料液直排到沉淀池,经降温和沉淀后,上层的卤水排放到卤水池,剩余部分为浓度达30-50%的石膏浆。由于无法汽运,只好用罐车运到厂内自挖的大土坑内存放,靠自然蒸发和渗透降低水分,但很长时间也达不到干堆的目的,无法外运和销售,挖坑占地面积较大,费用高,运输时洒落较多,对环境造成了污染。石膏的提取是山东岱岳制盐有限公司目前急需解决的问题。

  2 基本情况分析

  2.1生产现状及处理方案

  岱岳制盐公司每天消耗卤水4000m3左右,工艺流程中最后排放的石膏料液达1200m3/天左右,石膏的含量大约为24吨/天,目前的处理方法是沉淀后用简易罐车外运,外运的是浓度达30%-50%的石膏浆,石膏浆底层部分无法用泥浆泵抽取,必须用水稀释后才能抽装到灌车内外运。

  2.2石膏浆的组成特点

  石膏浆主要由水、CaSO4和少量NaCl、MgCl2、CaCl2等成分组成,正常情况下石膏占40%左右,如果流程控制好,则石膏浆内不应该有NaCl等成分。石膏颗粒比较细,黏度比较大。

  2.3方案措施

  使用压滤机把石膏浆中的固体和大部分液体分开成为现实。压滤机就是在许多行业中用于固液分离的典型设备,自动化程度高,处理量大,特别适合工业化生产。石膏浆的浓度正适合压滤机要求的入料浓度,通过小型压滤机试验石膏成饼较好、滤饼水份含量很低,完全可以直接运输和干堆。

  3.压滤机的结构和工作原理。

  3.1压滤机的结构

  压滤机主要由液压泵站、电气控制柜和主机三大部分组成,主机由油缸部分、压紧板部分、主梁传动部分、滤板部分、止推板部分、管路部分和前后支座等组成。先由油缸、止推板和主梁组成框架,由前后支座支承,压紧板跨于两主梁之间,并和油缸部分的活塞杆相连,滤板并排放在两主梁之间,传动部分贯穿于整个压滤机之中,组成了一个有机的整体。如简图一所示。

  3.2压滤机的工作原理

  压滤机工作时,在电气系统和液压系统的控制下,液压油充入油缸后腔内,活塞杆伸出,并推动压紧板向前移动,将滤板压紧在压紧板和止推板之间,并提供足够的密封力,相邻滤板之间形成滤室,然后给料泵将料浆从止推板的给料孔输入到滤室内,料浆借助压力进行固液分离,滤液经滤布、滤板流出,固体颗粒留在滤室内,随着时间的延长、固体颗粒越积越多,直至成饼。成饼后停止给料,液压油充入油缸前腔内,活塞杆缩回,带动压紧板松开,压紧板到位后传动系统带动拉板器将滤板相继拉开,滤饼靠自身重力及滤布张力脱落掉下,所有滤饼卸完,一个工作循环结束。

  4.压滤机提取石膏的工艺

  4.1工艺流程

  石膏料液交替排放到两个沉淀池中,经沉淀后的石膏浆用泵输送到搅拌桶内,渣浆泵把搅拌桶内的石膏浆以一定压力和流量输入到压滤机内进行过滤,滤液水流到清水池中,滤饼可以直接卸到汽车上外运,进行干堆。工艺流程如简图二所示。

  4.2工艺效果分析

  石膏浆经压滤机处理后,成饼很好,水份在15%左右,滤饼卸下后摔成许多碎块,完全能达到汽车运输和干堆的目的。

  4.2.1经济效益

  a、经压滤机处理后石膏装车方便,同时运输量减少,节约了大量人力、物力。

  b、处理后的石膏可以直接销售,经济效益可观。

  c、滤液水得以大量回收,回用到原流程中,节约大量开支。

  d、不再挖土坑储存,节约了土地和维护费用。

  4.2.2社会效益

  a.在运输过程中无液体料浆外泄,保护了环境。

  b.不用土坑储存,避免了对周围环境和水的污染。

  c.大量的水能够回收,在水资源紧缺的今天具有更重要的意义。

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